La acumulación de arena durante la producción del pozo, los agentes de sostén en operaciones de fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el Coiled Tubing.

EL tamaño de las partículas, el perfil de desviación, la geometría de la instalación y la presión y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método y tipo de fluido utilizar en la limpieza.

Los fluidos más utilizados son:

  • Agua Gelificada

 

  • Espuma estable (base nitrógeno)

 

  • Solventes

 

  • Nitrógeno

 

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Bloomberg nos dice que el modelo de negocio de una empresa no dura más de 18 meses, razón por la cual el 80% de los emprendedores que empiezan una empresa terminan cerrando sus puertas. El panorama en el sector petrolero se complica aún más debido a la sensibilidad del precio del petróleo debido a factores externos e internos.

Particularmente hablando del sector petrolero ecuatoriano vemos como las grandes multinacionales parten con la ventaja del soporte económico externo, y el desarrollo de tecnología realizado durante décadas que les permiten obtener ventaja operativa frente a las empresas locales.

Visto este panorama tenemos empresas como DYNADRILL Ecuador que apuestan por la innovación y desarrollo tecnológico como factor de diferenciación. “La única forma de competir es reinventarse continuamente y estar un paso adelante frente a la competencia”. Esta frase está impregnada en el ADN de cada uno de su equipo de trabajo, creando así un clima de trabajo que busca constantemente desarrollar nuevos productos.

Desde el departamento de Ingeniería de Fluidos nos presentan una de sus recientes innovaciones que emplean el uso de la NANOTECNOLOGÍA en sus servicios, lo cual permite realizar trabajos con un mayor grado de eficiencia. Esta aplicación de nanotecnología está jugando un papel muy importante en el objetivo estratégico de empresas estatales como PETROAMAZONAS de eficiencia operacional, ya que permiten recuperar una mayor cantidad de crudo frente a aplicaciones convencionales. Esta solución genera un impacto positivo en el volumen de producción, ya que se incrementa, pero a la vez reduce el costo de producción del barril.

El desarrollo de este producto innovador requirió de una apuesta en conjunto entre la DYNADRILL y la apertura de la estatal petrolera PETROAMAZONAS, que autorizó el protocolo de pruebas especificados por normas internacionales en pozos en producción. Una vez culminada la fase experimental de forma exitosa, el producto se está abriendo camino como una solución innovadora que demuestra como las empresas ecuatorianas también apuestan por del desarrollo tecnológico con el fin de posicionarse en un segmento altamente competitivo y de alto riesgo.

El encadenamiento productivo y la transferencia tecnológica juegan un papel igual de importante en el crecimiento de las empresas, ya que la asociatividad permite ofrecer una mayor capacidad operativa, pero a la vez exige preparar a proveedores y transmitir esa filosofía de innovación y desarrollo tecnológico.

El I+D+i comienza a ser una realidad en el sector productivo nacional y empresas como DYNADRILL Ecuador nos demuestran que el futuro industrial ecuatoriano se desarrollará cada vez mejor y más rápido.

 

La economía del petróleo depende de varios factores y es prácticamente imposible predecirla a largo plazo. La fluctuación del precio puede variar debido a conflictos en países productores, sanciones internacionales, el descubrimiento de nuevas tecnologías, e incluso con actividades cotidianas como la publicación de un tuit proveniente de un miembro de la OPEP.

En contraste con los grandes esfuerzos mundiales por incrementar el uso de energías alternativas, World Energy Outlook (2017), afirma que en los próximos años la demanda de crudo será un 30% más respecto a la producción actual, generándose así una necesidad imperante de aumentar la producción de petróleo.

Evolución del precio promedio del petróleo. Fuente: Investing.com

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La correcta aplicación de fluidos de completación dentro de un pozo en producción es esencial para aumentar el nivel de recuperación de crudo. En la figura  podemos observar la evolución del uso de fluidos de control desde el año 2007.

Fuente: Elaboración propia

 

La ingeniería de fluidos es una metodología que se aplica para incrementar la recuperación de petróleo mediante estimulación, siguiendo un proceso que se puede resumir en cuatro etapas:

  1. Análisis.- observación y estudio de la información del pozo in situ.
  2. – ensayos con crudo in situ. Consideración de las condiciones de un pozo, evaluación de resultados y desarrollo de la mejor propuesta costo/beneficio.
  3. Implementación.- ajuste para formulación de fluidos de completación in situ, con utilización del laboratorio móvil. Seguimiento y control del sistema.
  4. – evaluación final de resultados de producción.

Es importante considerar que cada campo y pozo tiene una particularidad diferente, por lo que se debe adaptar un tipo de sistema diferente según las áreas definidas dentro de un mismo campo.

 

Análisis histórico del caso

Está fase es la más importante dentro del proceso, pues el análisis correcto permite diagnosticar de forma acertada los problemas y proponer soluciones adecuadas. A continuación se muestra un ejemplo realizado por DYNADRILL Ecuador dentro de un campo de producción.

Se diseñaron sistemas específicos en donde las pruebas en plugs, para reservorio U, determinaron la existencia de sensibilidad al cambio de humectabilidad, y se establecieron concentraciones mínimas de los componentes del fluido de completación para evitar el cambio de la Ko.

Fuente: Petroamazonas EP

 

Todo el proceso se realizó siguiendo un protocolo de pruebas para diferentes muestras:

Concluida la fase de pruebas se generó un documento conteniendo un diagnóstico completo, las recomendaciones y el plan de acción ser implementado junto al “Company man”.

Como se observa en la imagen, el comportamiento de las concentraciones de los fluidos de completación es variable, por lo que se debe ajustar la concentración para cada caso específico y así minimizar los daños en los pozos.

Conclusión

Gracias al proceso de ingeniería de fluidos desarrollado, DYNADRILL Ecuador está en capacidad de presentar soluciones a medida, considerando las particularidades del campo, tal y como muestra la figura anexa.

 

Descubre nuestras aplicaciones de nanotecnología para mejorar la estimulación de pozos.

By DYNADRILL Ecuador C.A.

El precio del barril del petroleo WTI, referencia de venta para crudo Ecuatoriano, (descubre el por qué en nuestro artículo) alcanzó el valor de los 69,67 Usd. Como podemos observar en la gráfica el precio se recuperó después de que a mitad de mes se redujo un 7%. Leer más

 

El estado Ecuatoriano a traés de PETROAMAZONAS EP han estado trabajando fuertemente en optimizar los costos de producción de petróleo y   producción. DYNADRILL Ecuador ha innovado recientemente en una nueva solución que emplea nanotecnología para aumentar la recuperación de petróleo, la cual está dentro de los objetivos estratégicos del país.

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Uno de los valores corporativos de Dynadrill es contribuir con el desarrollo de la industria ecuatoriana por medio de la innovación de tecnología a través de los nuevos profesionales. En ese contexto, la semana pasada recibimos la visita de estudiantes de Ingeniería de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo – ESPOCH, quienes pudieron observar el trabajo cotidiano de nuestra empresa en el sector petrolero.

 

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El nitrógeno se trasporta en su estado líquido y luego se convierte en gas a un régimen controlado. Al ser completamente inerte en su estado gaseoso, el nitrógeno no reacciona con ningún fluido de tratamiento o de la formación, y es levemente soluble en agua, petróleo y otros líquidos. Las características físicas del nitrógeno permiten su aplicación en muchos servicios de pozos durante la perforación, terminación y en trabajos de workover.

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Dentro del marco de un sistema de Gestión, las ISO constituyen una gran herramienta de ayuda que pueden ser utilizadas para la mejora del sistema de gestión, sin ser precisa su certificación.

Entre los beneficios que podemos encontrar la sistematización bajo las normas ISO tenemos:

  • La imagen de la empresa tenderá a mejorar, ya que podrá demostrar a las partes interesadas su responsabilidad y compromiso de calidad, seguridad, salud y cuidado del Medio Ambiente.
  • Fomenta la integración de los sistemas de gestión.
  • Facilita las relaciones con proveedores, clientes y colaboradores.
  • Promueven la mejora continua
  • Homogeniza las técnicas de producción en las empresas y organizaciones.

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El desarrollo de tubulares continuos comenzó en 1944 en la Segunda Guerra Mundial con el proyecto PLUTO (Líneas de Conducción debajo del Océano), un plan secreto concebido para instalar líneas de conducción a lo largo del Canal de la Mancha para suministrar combustible.

Figura 1. Operación PLUTO. Coiled Tubing Manual, 2007.

 En la década de 1960, se utilizó tubería flexible, para lavar arena, recuperar válvulas de seguridad de fondo de pozo y extraer fluidos de pozos con nitrógeno. Posteriormente, las aplicaciones CT se expandieron para incluir tratamientos ácidos y tratamientos por fracturamiento hidráulico, bajada de herramientas, cambios de tuberías, perforación, levantamiento artificial, y terminación de pozos. Leer más